Мінеральний порошок

Мінеральний порошок Дніпровського Заводу Будівельних Матеріалів – дрібнодисперсний продукт, який виробляється шляхом помолу з натуральної або технічної сировини - вапняку, доломіту, твердих відходів промисловості.
Його використовують як добавку для сухих будівельних сумішей у бетон, цемент, асфальтові покриття. Такі добавки збільшують масу готової суміші, її міцність та надійність.
Основна сфера застосування мінерального порошку - виробництво асфальту на асфальтобетонних заводах, де мінеральний порошок служить як заповнювач, що підвищує структурованість, в'язкість і клеючу здатність бітуму, покращує пластичність, пружність, і міцність асфальтної маси, що в результаті призводить до збільшення довговічності.
Мінеральний порошок транспортують у цементовозах, контейнерах, закритих вагонах-бункерах або звичайних закритих вагонах, упакований у багатошарові паперові або поліетиленові мішки.
Мінеральний порошок зберігають зазвичай у бункерах або сховищах-силосах, а порошок, що упакований у мішки - у закритих сховищах.

Види мінерального порошку:
• активований
• не активований

Якість мінерального порошку визначається рядом показників, що впливають на його ефективність у складі асфальтобетону.
Основні показники якості мінерального порошку:
Гранулометричний склад:

• Вміст частинок розміром менше 0,071 мм: цей показник визначає кількість дрібних частинок у порошку, які забезпечують його активність у суміші.
• Вміст частинок розміром більше 0,63 мм: обмеження на вміст великих частинок, які можуть негативно вплинути на однорідність суміші.

Хімічний склад:

• Вміст карбонатних порід (CaCO₃): важливий показник для порошків з карбонатних порід, що визначає їх активність.
• Вміст шкідливих домішок: обмеження на вміст глинистих, органічних та інших шкідливих домішок, які можуть погіршити якість асфальтобетону.

Фізико-механічні властивості:

• Питома поверхня: характеризує ступінь подрібнення порошку та його здатність до взаємодії з бітумом.
• Вологість: обмеження на вміст вологи, яка може негативно вплинути на якість суміші.
• Активність мінерального порошку.

Додаткові показники:

• Вміст водорозчинних сполук.
• Втрата маси при прожарюванні.

Для визначення якості мінерального порошку використовують такі стандарти:

• ДСТУ Б В.2.7-121:2014 "Порошок мінеральний для асфальтобетонних сумішей. Технічні умови".
• ДСТУ 8772:2018 "Порошок мінеральний для асфальтобетонних сумішей. Методи випробування".

Ці стандарти встановлюють вимоги до показників якості мінерального порошку та методи їх випробування.

Особливості транспортування мінерального порошку.
Під час транспортування мінерального порошку необхідно дотримуватись основних правил:

• в порошок не повинен потрапляти пил і бруд;
• матеріал повинен бути захищений від попадання вологи;
• матеріал повинен бути захищений від вивітрювання;
• необхідно дотримуватися чистоти внутрішньої поверхні ємностей для перевезень.

Транспортування мінерального порошу здійснюється спеціалізованим автотранспортом (цементовозами), або спеціалізованими залізничними вагонами (хоппер). Транспортування мінерального порошку в спеціалізованому транспорті виключає вивітрювання та втрати сировини під час його перевезення та вивантаження.

Особливості процесу завантаження-вивантаження мінерального порошку
Беручи до уваги той факт, що мінеральний порошок – дрібнодисперсний матеріал (по діаметру окремих частинок його можна порівняти з борошном або пилом), важливо досягти максимальної герметичності місткості при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт. Для навантаження та вивантаження застосовуються гнучкі шланги з великим діаметром. Щоб уникнути втрати, обладнання підключається безпосередньо до ємності з порошком.
Наявність компресора забезпечує подачу стисненого повітря, яке «видує» матеріал, забезпечуючи швидке та повноцінне спустошення резервуара. Підхід допомагає уникнути негативного впливу зовнішніх факторів на мінеральний порошок, а також унеможливлює втрати при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.