Збільшення обсягів дорожнього будівництва зумовило зростання попиту на мінеральний порошок. Дана складова асфальтобетону є основою якості та довговічності дорожнього покриття.
Завдяки своїм фізичним властивостям, мінеральний порошок надає асфальтобетону необхідні якості, а саме - механічну міцність, здатність до пружних і пластичних деформацій, що істотно покращує якості дорожнього покриття, збільшує термін його служби, дає значну економію при експлуатації.
Завдяки своїм фізичним властивостям, мінеральний порошок надає асфальтобетону необхідні якості, а саме - механічну міцність, здатність до пружних і пластичних деформацій, що істотно покращує якості дорожнього покриття, збільшує термін його служби, дає значну економію при експлуатації.
Переваги асфальтобетонних сумішей з активованими мінпорошками порівняно з асфальтобетоном з неактивованими сипучими речовинами:
- Зниження витрати бітуму на 10%;
- Зменшення числа проходів асфальтних котків, необхідного для потрібного ступеня ущільнення;
- Нижча температура, при якій може укладатися та ущільнюватись асфальтобетон
Дніпровський Завод Будівельних Матеріалів - лідер з виробництва мінерального порошку у регіоні та гарантує якість з вимогами стандарту ДСТУ Б В.2.7–121:2014.
Мінеральний порошок – дрібнодисперсний продукт, який виробляється шляхом помолу натуральної або технічної сировини - вапняку, доломіту, твердих відходів промисловості.
Його використовують як добавку при виробництві сухих будівельних сумішей, бетонних сумішей, цементу.
Основна сфера застосування мінерального порошку - виробництво асфальтобетону де мінеральний порошок використовується як заповнювач для підвищення структурованості, в'язкості і клеючої здатності бітуму, покращує пластичність, пружність, і міцність асфальтної маси, що в результаті збільшує довговічність дорожнього покриття.
Його використовують як добавку при виробництві сухих будівельних сумішей, бетонних сумішей, цементу.
Основна сфера застосування мінерального порошку - виробництво асфальтобетону де мінеральний порошок використовується як заповнювач для підвищення структурованості, в'язкості і клеючої здатності бітуму, покращує пластичність, пружність, і міцність асфальтної маси, що в результаті збільшує довговічність дорожнього покриття.
Класифікація мінерального порошку
Види мінерального порошку:
• активований
• не активований
• активований
• не активований
Марки, види і сфери застосування
МП-1 - активований і неактивований з карбонатних гірських порід, використовується для приготування сумішей асфальтобетонних ДСТУ 9128, сумішей асфальтобетонних щебенево-мастичних ДСТУ 31015, сумішей органомінеральних (ДСТУ 30491).
МП-2 - з некарбонатних гірських порід і твердих відходів виробництва промисловості, використовується для приготування сумішей асфальтобетонних (ДСТУ 9128 марок II і IIIC), домішок органомінеральних (ДСТУ 30491).
МП-2 - порошкові відходи промислового виробництва, використовується для приготування сумішей асфальтобетонних (ДСТУ 9128 марки III), сумішей органомінеральних (ДСТУ30491).
МП-1 - активований і неактивований з карбонатних гірських порід, використовується для приготування сумішей асфальтобетонних ДСТУ 9128, сумішей асфальтобетонних щебенево-мастичних ДСТУ 31015, сумішей органомінеральних (ДСТУ 30491).
МП-2 - з некарбонатних гірських порід і твердих відходів виробництва промисловості, використовується для приготування сумішей асфальтобетонних (ДСТУ 9128 марок II і IIIC), домішок органомінеральних (ДСТУ 30491).
МП-2 - порошкові відходи промислового виробництва, використовується для приготування сумішей асфальтобетонних (ДСТУ 9128 марки III), сумішей органомінеральних (ДСТУ30491).
Показники мінерального порошку, які характеризують його якість
Якість мінерального порошку визначається рядом показників, що впливають на його ефективність у складі асфальтобетону.
Основні показники якості мінерального порошку:
Гранулометричний склад:
Хімічний склад:
Фізико-механічні властивості:
Додаткові показники:
Для визначення якості мінерального порошку використовують такі стандарти:
Ці стандарти встановлюють вимоги до показників якості мінерального порошку та методи їх випробування.
Основні показники якості мінерального порошку:
Гранулометричний склад:
- Вміст частинок розміром менше 0,071 мм: цей показник визначає кількість дрібних частинок у порошку, які забезпечують його активність у суміші.
- Вміст частинок розміром більше 0,63 мм: обмеження на вміст великих частинок, які можуть негативно вплинути на однорідність суміші.
Хімічний склад:
- Вміст карбонатних порід (CaCO₃): важливий показник для порошків з карбонатних порід, що визначає їх активність.
- Вміст шкідливих домішок: обмеження на вміст глинистих, органічних та інших шкідливих домішок, які можуть погіршити якість асфальтобетону.
Фізико-механічні властивості:
- Питома поверхня: характеризує ступінь подрібнення порошку та його здатність до взаємодії з бітумом.
- Вологість: обмеження на вміст вологи, яка може негативно вплинути на якість суміші.
- Активність мінерального порошку.
Додаткові показники:
- Вміст водорозчинних сполук.
- Втрата маси при прожарюванні.
Для визначення якості мінерального порошку використовують такі стандарти:
- ДСТУ Б В.2.7-121:2014 "Порошок мінеральний для асфальтобетонних сумішей. Технічні умови".
- ДСТУ 8772:2018 "Порошок мінеральний для асфальтобетонних сумішей. Методи випробування".
Ці стандарти встановлюють вимоги до показників якості мінерального порошку та методи їх випробування.
Особливості зберігання та транспортування мінерального порошку
Мінеральний порошок зберігають зазвичай у бункерах або сховищах-силосах, а порошок, що упакований у мішки - у закритих сховищах.
Транспортування мінерального порошу здійснюється спеціалізованим автотранспортом (цементовозами), або спеціалізованими залізничними вагонами (хоппер). Транспортування мінерального порошку в спеціалізованому транспорті виключає вивітрювання та втрати сировини під час його перевезення та вивантаження.
Під час транспортування мінерального порошку необхідно дотримуватись основних правил:
Під час транспортування мінерального порошку необхідно дотримуватись основних правил:
- в порошок не повинен потрапляти пил і бруд;
- матеріал повинен бути захищений від попадання вологи;
- матеріал повинен бути захищений від вивітрювання;
- необхідно дотримуватися чистоти внутрішньої поверхні ємностей для перевезень.
Особливості процесу завантаження-вивантаження мінерального порошку
Беручи до уваги той факт, що мінеральний порошок – дрібнодисперсний матеріал (по діаметру окремих частинок його можна порівняти з борошном або пилом), важливо досягти максимальної герметичності місткості при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт. Для навантаження та вивантаження застосовуються гнучкі шланги з великим діаметром. Щоб уникнути втрати, обладнання підключається безпосередньо до ємності з порошком.
Наявність компресора забезпечує подачу стисненого повітря, яке «видує» матеріал, забезпечуючи швидке та повноцінне спустошення резервуара. Підхід допомагає уникнути негативного впливу зовнішніх факторів на мінеральний порошок, а також унеможливлює втрати при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.
Наявність компресора забезпечує подачу стисненого повітря, яке «видує» матеріал, забезпечуючи швидке та повноцінне спустошення резервуара. Підхід допомагає уникнути негативного впливу зовнішніх факторів на мінеральний порошок, а також унеможливлює втрати при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.